Plastik boru ekstrüzyon hattı 160KW ekstrüder ve otomatik kontrol sistemi ile

APVC boru ekstrüzyon hattıSu temini, drenaj, kanalizasyon sistemleri, tarımsal sulama ve elektrik boru koruması gibi uygulamalar için PVC boruları üretmek için tasarlanmış bir sürekli üretim sistemidir.

Üretim hattı, PVC hammaddelerini belirlenmiş çap, duvar kalınlığı,ve yüzey gereksinimleri.

LangBo PVC boru ekstrüzyon hattı borunun boyutuna, malzeme gereksinimlerine ve uygulama koşullarına göre yapılandırılmıştır.vakum kalibrasyon tankı, soğutma sistemi, çekme birimi, kesme birimi ve PLC kontrol sistemi.

Ekipman, PVC, UPVC ve CPVC boru üretimi için uygulanabilir ve küçük çaplı kanal borularından büyük çaplı drenaj borularına kadar yaygın boru çapı aralıklarını kapsar.

Sorun: Ekstrüzyon sırasında borunun boyut değişimi

PVC boru üreticileri, sürekli üretim sırasında çap sapması, düzensiz duvar kalınlığı ve tutarlı olmayan boru şekli ile ilgili zorluklarla karşı karşıyadır.

Bu sorunlar boru bağlantısını, kurulum performansını ve uygulama gereksinimlerine uygunluğu etkileyebilir.

Örneğin, drenaj boruları kontrol edilen dış çap ve yuvarlaklığa ihtiyaç duyarken, elektrik boruları kablo koruma sistemleri için doğru boyutlara ihtiyaç duyar.

PVC borularının boyut kalitesi birkaç üretim faktöründen etkilenir:

• Erime Sıcaklığı Değişimi- PVC malzemesi, ekstrüzyon sırasında uygun plastikleşme koşullarını gerektirir.
• Kalibrasyon koşulları- Ekstrüzyon sonrası, sıcak boru vakum kalibrasyon tankına girer.
• Soğutma Süreci Kontrolü- Eşsiz soğutma boru duvarının farklı alanları arasında daralma farklılıklarına neden olabilir.
• Ekstrüzyon ve Haul-Off Senkronizasyonu- Ekstrüzyon hızı ve çekme hızı, tutarlı boru şekillendirme koşullarını korumak için birlikte çalışmalıdır.

LangBo PVC boru ekstrüzyon hattı, mekanik tasarım ve süreç kontrolünü birleştirerek tam bir üretim çözümü sunar.

Çift vidalı ekstrüzyon sistemi

Konik çift vida ekstrüder, PVC malzeme işleme için tasarlanmıştır. Materyal karışımını, plastikleştirmeyi ve döşeme şekillendirme işleminden önce sürekli erime aktarımını sağlar.

Vakum Kalibrasyon ve Soğutma Sistemi

Vakum kalibrasyon tankı, ekstrüzyon sonrası sıcak boruyu şekillendirir. Soğutma sistemi, üretim sırasında boyut kontrolünü desteklemek için boru sıcaklığını yavaş yavaş düşürür.

Çekme ve kesme sistemi

Çekme ünitesi boru hareketini sürekli sürdürürken, kesme ünitesi boruları gerekli uzunluklara göre işler.

PLC Kontrol Sistemi

Kontrol sistemi, ekstrüzyon hızı, sıcaklık ayarları ve üretim koordinasyonu gibi çalışma parametrelerini entegre eder.

• Belediye Altyapısı- Bu ekstrüzyon hattı ile üretilen PVC borular genellikle drenaj ağları, kanalizasyon sistemleri ve yeraltı boru hattı projeleri için kullanılır.
• Su Temin Sistemi İnşaatı- PVC ve UPVC borular, korozyon direnci ve kurulum gereksinimleri nedeniyle konut ve ticari bina boru hattı sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Tarımsal İrişim- PVC boru üretim hatları, tarım ve su dağıtım gereksinimlerine göre sulama boru üretimi için yapılandırılabilir.
• Elektrik Kablosu Koruması- PVC borular yeraltı ve bina elektrik tesisatları için koruma çözümleri sunar.

Üretim süreci genellikle şunları içerir:

1. Maddi Beslenme- PVC bileşiği ekstrüzyon sistemine besleme ünitesi üzerinden girer.
2. Plastifikasyon ve Karıştırma- Çift vidalı ekstrüder malzemeyi tek bir erimeye dönüştürür.
3. Ölçü şekillendirme- Erimiş PVC malzemesi, boru şeklini oluşturmak için ekstrüzyon matrisinden geçer.
4. Vakum Kalibrasyonu- Sıcak boru ölçüm ve şekil ayarlama için kalibrasyon tankına giriyor.
5. Soğutma Süreci- Su soğutması boru sıcaklığını düşürür ve nihai boyut oluşumunu destekler.
6. Çekmek ve Kesmek- Boru taşınır ve gerekli uzunluklara kesilir.

1. Boru çapı aralığını onaylayın.- Farklı uygulamalar farklı ekstrüzyon konfigürasyonları gerektirir.Daha büyük çaplar genellikle drenaj ve altyapı projeleri için kullanılırken.
2. Boru Uygulamasını Belirle- Üretim gereksinimleri su tedarik boruları, drenaj boruları, elektrik boruları ve tarımsal sulama boruları arasında değişir.
3. Uygun Ekstrüder Yapılandırmasını Seç- PVC malzeme özellikleri, boru boyutu ve üretim gereksinimleri, ekstrüzyon sisteminin seçimini etkiler.
4. Üretim Süreci Gereksinimlerini Düşünün- Üreticiler gerekli boru boyutlarını, soğutma koşullarını, otomasyon gereksinimlerini ve fabrika düzenini değerlendirmelidir.