PVC boru çıkartma hattı. Yüksek hızlı üretim özelleştirilebilir boru boyutları.

Kalıplama makinesi, borular için "U", "R" ve dikdörtgen konfigürasyonlarda soket uçları üretmek üzere boru ekstrüzyon üretimiyle entegre edilmiştir. Kalıplama işlemi, hassas soket boyutlarına ulaşmak için kalıplama kalıbının çekirdeği içinde vakum şekillendirme ve borunun harici su soğutmasını kullanarak özel bir kalıplama odasında gerçekleşir.

Boru üretim süreci, hammadde hazırlığı ile başlar. Müşteriler, spesifikasyonlarına göre PVC tozunu çeşitli katkı maddeleriyle karıştırabilirler. Bu karışım daha sonra ekstrüdere beslenir, burada plastikleştirmeden geçtikten sonra kalıba ekstrüde edilir.

Kalıp içinde, malzeme şekil alır ve karakteristik boru formuyla ortaya çıkar. Yeni ekstrüde edilmiş boru sıcak ve esnek kalır, vakum kalibrasyon tankındaki vakum kalibrasyonu ile stabilize edilmesi gerekir. Bu ilk şekillendirmeden sonra, boru daha fazla sıcaklık düşüşü için soğutma tankına ilerler.

Soğutma tankının yanına yerleştirilmiş bir çekme ünitesi, boruyu ekstrüdere sürekli olarak çeker. Son olarak, boru belirtilen uzunluklara kesilir ve paketleme ve nakliye için hazırlanır.

• Olağanüstü korozyon direnci
• Kendiliğinden sönen ve alev geciktirici özellikler
• Üstün yaşlanma karşıtı özellikler
• Kolay flanşlama, yapıştırma, bükme ve kaynaklama yetenekleriyle hafif yapı
• Metal borulara kıyasla azaltılmış kurulum iş yükü ve işlem maliyetleri
• Mükemmel elektriksel direnç özellikleri
• Tamamen geri dönüştürülebilir ve çevre dostu