Otomatik Plastik PPR Boru Boru Ekstrüzyon Tek Vida Ekstrüder Makinesi Üretim Hattı

Otomatik Plastik PPR Boru Boru Ekstrüzyon Tek Vidalı Ekstrüder Üretim Hattı

Giriş:

Otomatik Plastik PPR Boru Boru Ekstrüzyon Tek Vidalı Ekstrüder Üretim Hattı, sıhhi tesisat, ısıtma ve endüstriyel sıvı taşımacılığında kullanılan yüksek kaliteli PPR (Polipropilen Rastgele Kopolimer) boruların üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli, tam otomatik bir sistemdir.

Bu gelişmiş üretim hattı, hassas çap kontrolü, pürüzsüz yüzey finisajı ve tutarlı boru mukavemeti sağlamak için tek vidalı ekstrüder, vakum kalibrasyonu, soğutma sistemi, çekme ünitesi, kesme cihazı ve istifleme sistemini entegre eder. Otomatik çalışma, manuel müdahaleyi en aza indirirken üretkenliği artırır, bu da onu büyük ölçekli PPR boru üretimi için ideal hale getirir.

PLC kontrolü ve dokunmatik ekran arayüzü ile donatılan makine, farklı boru spesifikasyonları (örneğin, S5, S4, S3.2 standartları) için optimum performans sağlayarak ekstrüzyon hızı, sıcaklık ve kesme uzunluğunun kolayca ayarlanmasını sağlar. Üretim hattı enerji verimlidir, dayanıklıdır ve mükemmel ısı direnci, basınç direnci ve korozyon direncine sahip borular üretebilir.

Ekstrüzyon hattı detayları:

Yükleyici → Kurutucu → Tek vidalı Ekstrüder→ Kalıp→ Vakum &Püskürtmeli Soğutma Tankı →Çekme → Kesici/Sarıcı → Boru istifleyici

Malzeme Besleme ve Kurutma

PPR reçine peletleri hazneye yüklenir ve optimum ekstrüzyon kalitesi sağlamak için nemi gidermek üzere otomatik olarak kurutma sistemine beslenir.

Ekstrüzyon

Kuruyan malzeme, hassas sıcaklık kontrolü ile tek vidalı veya çift vidalı bir ekstrüderde eritilir.

Erimiş PPR, sürekli bir boru şekli oluşturmak için bir boru kalıp kafasından geçirilir.

Vakum Kalibrasyonu ve Soğutma

Boru, çapı ve duvar kalınlığını stabilize etmek için bir vakum kalibrasyon tankına girer.

Daha sonra yapıyı katılaştırmak için bir soğutma suyu tankından geçer.

Çekme ve Kesme

Bir çekme makinesi, boruyu tekdüzeliği korumak için kontrollü bir hızda çeker.

Otomatik bir kesme makinesi, boruyu gerekli uzunluklarda keser.

Baskı ve İstifleme

Bir baskı makinesi, boruyu spesifikasyonlarla (boyut, basınç derecesi, marka vb.) işaretler.

Bitmiş borular, paketleme için otomatik bir istifleme makinesi tarafından toplanır.

Kalite Kontrol

Her boru, endüstri standartlarına uygunluğu sağlamak için boyutsal kontrollerden, basınç testlerinden ve görsel incelemeden geçer.

Özellikler

Yüksek Verimlilik ve Otomasyon – Tamamen otomatik üretim, işçilik maliyetlerini düşürür ve çıktı tutarlılığını artırır.

Hassas Ekstrüzyon – Tek vidalı ekstrüder, yüksek kaliteli PPR borular için kararlı erime ve homojen malzeme dağılımı sağlar.

Enerji Tasarruflu Tasarım – Optimize edilmiş ısıtma ve soğutma sistemleri, performansı korurken enerji tüketimini düşürür.

Kullanıcı Dostu Kontrol – PLC ve dokunmatik ekran arayüzü, farklı boru spesifikasyonları için kolay parametre ayarlamaları sağlar.

Dayanıklı ve Düşük Bakım – Yüksek kaliteli bileşenlere sahip sağlam yapı, minimum kesinti süresiyle uzun hizmet ömrü sağlar.

Çok Yönlü Üretim – Farklı uygulamalar için çeşitli PPR boru boyutları (örneğin, 20mm–160mm çap) üretebilir.

Üstün Boru Kalitesi – Pürüzsüz yüzeylere, yüksek boyutsal doğruluğa ve mükemmel basınç/ısı direncine sahip borular üretir.

Hızlı Soğutma ve Kararlı Performans – Gelişmiş vakum kalibrasyonu ve soğutma sistemi, üretim hızını ve ürün kararlılığını artırır.

Güvenilir, uygun maliyetli ve yüksek performanslı bir ekstrüzyon çözümü arayan PPR boru üreticileri için idealdir!

modern endüstriyel uygulamalar için yatırım.

Fabrikamız

Sergimiz

Mallarımızın sevkiyatı