PPR boru üretim hattı/ekstrüzyon hattı

PPR boru üretim hattı/ekstrüzyon hattı

Giriş:

PPR boru üretim hattı (Ekstrüzyon hattı), yüksek kaliteli polipropilen rastgele kopolymer (PPR) boruların verimli üretimi için tasarlanmış en son üretim sistemidir.Bu borular su tesisatında yaygın olarak kullanılmaktadır, ısıtma ve endüstriyel sıvı taşımacılığı mükemmel ısı direnci, korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü nedeniyle.

Ekstrüzyon hattımız, tutarlı boru kalitesini, yüksek çıkışı ve minimum malzeme israfını sağlamak için gelişmiş otomasyon, hassas kontrol ve enerji tasarruflu teknolojiyi birleştirir.Üretim hattı, aşağıdaki gibi temel bileşenleri içerir::

Ekstrüder ¢ PPR malzemesinin tekdüze erimesi ve ekstrüzyonu için yüksek performanslı vida tasarımı.

Vacuum Kalibrasyon Sistemi ️ Hızlı boru çapını ve duvar kalınlığını sağlar.

Soğutma Sistemi: Hızlı sertleşme ve boyutsal istikrar için verimli su soğutması.

Çekilme Birimi: Boruların düzgün çekilmesi için ayarlanabilir çekiş hızı.

Kesme Makinesi Kayıtlı kenarlarla belirtilen uzunluklara otomatik kesme.

Yükleme ve Paketleme Sistemi: kolay depolama ve nakliye için otomatik işleme.

Çeşitli boyutlarda (örneğin, DN20-DN160) PPR borularının üretimi için uygun olan üretim hattımız uluslararası standartlara (ISO, DIN, ASTM) uymaktadır ve özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir.

Ekstrüzyon hattı ayrıntıları:

Yükleyici → Kurutucu → Tek vidalı Ekstrüder→ Kalıp→ Vakum ve püskürtme soğutma tankı →Kaldırma → Kesmeci/Kırıştırıcı → Boru yığıcı

Malzeme besleme ve kurutma

PPR reçine peletleri hopper'a yüklenir ve ısıyı gidermek için kurutma sistemine otomatik olarak verilir, böylece optimal ekstrüzyon kalitesi sağlanır.

Ekstrüzyon

Kurutulmuş malzeme, hassas bir sıcaklık kontrolü ile tek vida veya çift vidalı bir ekstrüderde erir.

Erimiş PPR, sürekli bir boru şekli oluşturmak için boru matör başından itilir.

Vakum Kalibrasyonu ve Soğutma

Boru çapını ve duvar kalınlığını dengelemek için vakum kalibrasyon tankına girer.

Daha sonra, yapıyı sertleştirmek için soğutma suyu tankından geçer.

Taşımak ve Kesmek

Bir çekme makinesi boruyu düzenli tutmak için kontrol edilen bir hızla çeker.

Otomatik bir kesme makinesi boruyu gerekli uzunluklara keser.

Baskı ve Yükleme

Bir baskı makinesi boruyu özelliklerle işaretler (büyüklük, basınç derecesi, marka vb.).

Bitmiş borular, paketleme için otomatik bir yığma makinesi tarafından toplanır.

Kalite Denetimi

Her boru, endüstri standartlarına uygunluğunu sağlamak için boyut kontrollerine, basınç testlerine ve görsel denetimlere tabi tutulur.

Özellikleri

Yüksek Verimlilik ve Çıkarım: Gelişmiş ekstrüzyon teknolojisi, tutarlı kaliteyi korurken hızlı üretim hızlarını sağlar.

Kesin Kontrol ️ Otomatik PLC sistemi, optimal performans için parametreleri (sıcaklık, hız, basınç) izler ve ayarlar.

Enerji tasarrufu ️ Optimize edilmiş tasarım, enerji tüketimini azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

Dayanıklı ve Düşük Bakım Yüksek kaliteli bileşenlerle sağlam yapı, uzun vadeli güvenilirliği sağlar.

Çok yönlülük: Farklı PPR malzemeleri ile uyumludur ve birden fazla boru boyutu üretebilir.

Kullanıcı dostu işletim ️ Kolay kurulum ve izleme için sezgisel dokunmatik ekran arayüzü.

Çevreye Dostu Üretim: Minimal malzeme israfı ve çevre standartlarına uygunluk.

Özelleştirilebilir Çözümler: Özel üretim ihtiyaçlarını karşılamak için uygun yapılandırmalar.

Yüksek verimlilik, üstün kalite ve uygun maliyetli operasyonlar arayan boru üreticileri için idealdir, PPR boru üretim hattımız modern endüstriyel uygulamalar için akıllı bir yatırımdır.

Fabrikamız

Sergimiz

Mallarımız nakliye