PPR Plastik Boru Ekstrüzyon Üretim Hattı Fabrika Fiyatı

PPR Plastik Boru Ekstrüzyon Üretim Hattı Fabrika Fiyatı

Giriş:

PPR Plastik Boru Ekstrüzyon Üretim Hattı, sıhhi tesisat, ısıtma ve endüstriyel sıvı taşımacılığında yaygın olarak kullanılan Polipropilen Rastgele Kopolimer (PPR) boruların yüksek verimlilikte üretimi için tasarlanmış, son teknoloji bir üretim sistemidir. Bu tam otomatik üretim hattı, hassasiyet, dayanıklılık ve uygun maliyet sağlar, bu da onu güvenilir performans ve rekabetçi fabrika fiyatlandırması arayan boru üreticileri için ideal hale getirir.

Gelişmiş ekstrüzyon teknolojisi ile donatılmış hat, tek vidalı ekstrüderler, vakum kalibrasyon tankları, soğutma sistemleri, çekme makineleri, kesme cihazları ve istifleyiciler içerir ve ham maddeden bitmiş ürüne kadar kesintisiz boru üretimi sağlar. Sistem, özelleştirilebilir boru çaplarını (20mm–160mm) destekler ve uluslararası standartlara (ISO 15874, DIN 8077/8078) uygundur.

Ekstrüzyon hattı detayları:

Yükleyici → Kurutucu → Tek vidalı Ekstrüder→ Kalıp→ Vakum &Püskürtmeli Soğutma Tankı →Çekme → Kesici/Sarıcı → Boru istifleyici

Malzeme Besleme ve Kurutma

PPR reçine peletleri hazneye yüklenir ve optimum ekstrüzyon kalitesi sağlamak için nemi gidermek üzere otomatik olarak kurutma sistemine beslenir.

Ekstrüzyon

Kuruyan malzeme, hassas sıcaklık kontrolü ile tek vidalı veya çift vidalı bir ekstrüderde eritilir.

Erimiş PPR, sürekli bir boru şekli oluşturmak için bir boru kalıp kafasından geçirilir.

Vakum Kalibrasyonu ve Soğutma

Boru, çapı ve duvar kalınlığını stabilize etmek için bir vakum kalibrasyon tankına girer.

Daha sonra yapıyı katılaştırmak için bir soğutma suyu tankından geçer.

Çekme ve Kesme

Bir çekme makinesi, tekdüzeliği korumak için boruyu kontrollü bir hızda çeker.

Otomatik bir kesme makinesi, boruyu gerekli uzunluklarda keser.

Baskı ve İstifleme

Bir baskı makinesi, boruyu özelliklerle (boyut, basınç derecesi, marka vb.) işaretler.

Bitmiş borular, paketleme için otomatik bir istifleme makinesi tarafından toplanır.

Kalite Kontrol

Her boru, endüstri standartlarına uygunluğu sağlamak için boyutsal kontrollerden, basınç testlerinden ve görsel incelemeden geçer.

Özellikler

Yüksek Verimlilik ve Otomasyon

Tamamen otomatik kontrol sistemi, işçilik maliyetlerini azaltır ve üretim tutarlılığını artırır.

Hassas sıcaklık kontrolü ile yüksek hızlı ekstrüzyon, istikrarlı bir çıktı sağlar.

Enerji Tasarrufu ve Uygun Maliyetli

Optimize edilmiş vida tasarımı ve servo tahrikli sistemler, güç tüketimini en aza indirir.

Aracısız rekabetçi fabrika doğrudan fiyatlandırması, maksimum YG sağlar.

Üstün Boru Kalitesi

Gelişmiş vakum kalibrasyonu, pürüzsüz iç/dış yüzeyler ve düzgün duvar kalınlığı sağlar.

Antioksidan ve UV'ye dayanıklı katkı maddeleri, boru dayanıklılığını artırır.

Esnek Özelleştirme

Farklı boru boyutları (PN10, PN16, PN20) ve renkler için ayarlanabilir üretim parametreleri.

İsteğe bağlı yardımcı ekipman (örneğin, baskı makineleri, çevrimiçi test sistemleri).

Sağlam Satış Sonrası Destek

7/24 teknik yardım, yerinde kurulum rehberliği ve operatör eğitimi.

Minimum kesinti süresi için uzun ömürlü yedek parça bulunabilirliği.

Fabrikamız

Sergimiz

Mallarımızın sevkiyatı