Plastik PVC drenaj borusu ekstrüder makinesi üretim hattı
Kısa sürede.
PVC boru üretim hattı tipik olarak malzeme karıştırma, ekstrüzyon, soğutma, kesme ve ambalajlamayı içerir.çekme makinesiSüreç, PVC reçine, stabilizatörler ve katkı maddeleri karıştırarak başlar ve daha sonra tüpler oluşturmak için erimiş malzemeyi bir ölçekten dışarı çıkarır.sonra otomatik olarak belirli uzunluklara kesilmekleVerimlilik için tasarlanan hat, inşaat, sulama ve endüstriyel sistemlerde yaygın olarak kullanılan dayanıklı, korozyona dayanıklı borular üretir.Gelişmiş kontroller, değişen çaplar ve basınç değerleri için tutarlı kalite ve özelleştirmeyi sağlar.
Teknoloji Özellikleri ve Avantajları
Su tesisat ve su temini sistemleri (içme suyu dağıtımı, drenaj).
Kanalizasyon ve atık su sistemleri (belediye kanalizasyon ağları, yeraltı drenajı).
Elektrik boruları (yapımdaki kablo ve kabloları koruyan).
Tarımsal İrileme (toprağı ve seraları su ile taşımak).
Endüstriyel borulama (kimyasal nakliye, havalandırma ve basınçlı hava sistemleri).
Üretim süreci
PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.
Özellikler:
Modelle | Boru çapı (mm) | Ekstrüder modeli | Motor Gücü (KW) |
LB-32F | 16-32 (Dört boru) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (İkili boru) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (İkili boru) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (İkili boru) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (İkili boru) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (İkili boru) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (İkili boru) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (İKİLİ TÜPİ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Ürün ayrıntıları
1Hammadde Karıştırma ve Besleme
PVC reçine, stabilizatörler, plastikleştirici maddeler ve diğer katkı maddeleri otomatik bir karıştırıcıda tam olarak tartılır ve karıştırılır.
- Karıştırılmış malzeme, ekstrüderin hopperine aktarılır.
2Ekstrüzyon ve boru şekillendirme
- Çift vidalı ekstrüder PVC karışımını ısıtır ve eriterek birÖldürme kafasıBir boru şeklini oluşturmak için.
- Boru çapı ve duvar kalınlığı ekstrüzyon matası ve boyutlama koluyla kontrol edilir.
3. Vakum Boyutlandırma ve Soğutma
- Yeni oluşan boru bir vakum ölçüm tankından geçerKesin boyutları sağlamak için.
- Daha sonra, yapıyı sertleştirmek ve şekil istikrarını korumak için soğutma suyu tankına girer.
4. Taşıma ve Kesme
- Bir çekme makinesi, tutarlılığı korumak için boruyu kontrollü bir hızda çeker. - Otomatik kesme makinesi boruyu istenen uzunluklara (örneğin 4m, 6m) keser.
- Bitmiş borular otomatik olarak depolama veya nakliye için yığılır ve paketlenir.