PE Üç katmanlı 32mm 40mm 63mm Plastik boru Tek vida ekstrüder ekipman hattı
Uygulama:
1PE boru ekstrüzyon makinesi hattı, yüksek yoğunluklu polietilen ve polipropilen rastgele kopolimer boruların üretimi için kullanılan özel bir ekipmandır.
2Bu makine hattı, farklı uygulamaların özel gereksinimlerini karşılayan çeşitli çap ve uzunluklarda borular üretmek için tasarlanmıştır.
3Ekstrüzyon işlemi, PE granülleri gibi hammaddenin erimesi ve sürekli bir boru şekli oluşturmak için bir matrosu kullanarak zorlamayı içerir.
4Makine hattı, bir ekstrüder, bir matris kafası, bir vakum kalibrasyon tankı, bir çekme ünitesi ve bir kesme makinesi de dahil olmak üzere birkaç bileşenden oluşur.
5Ekstrüder, polimer malzemenin matrisden çıkartılmadan önce erimesi ve homojenleştirilmesinden sorumlu olan makinenin ana parçasıdır.
6Ölçüm başlığı borunun nihai şeklini ve boyutlarını belirler ve çeşitli boyutlarda ve özelliklerde borular üretmek için özelleştirilebilir.
7Vakum kalibrasyon tankı, ekstrüde boruyu soğutmak ve sertleştirmek için kullanılır, boyut doğruluğunu sağlar ve deformasyonu önler.
8Çekim ünitesi boruyu sabit bir hızda çeker, gerilmesini kontrol eder ve üretim sürecinde sarkmayı veya gerilmeyi önler.
9Son olarak, kesme makinesi, paketlenmeye ve dağıtmaya hazır olan ekstrüde boruları istenen uzunluklara keser.
10PE boru ekstrüzyon makinesi, inşaat, tarım ve tesisat gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve boru üretiminde uygun maliyetli ve verimli bir çözüm sağlar.
PE TÜPÜ ÜretimiÖzellikler:
Model | Boru çapı | Ekstrüder | Ekstrüder gücü | Kapasite |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
250 pound. | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
HDPE borularının uygulanması
1Belediye su temini, gaz temini ve tarım vb.
2Ticari ve konut su temini
3Endüstriyel sıvı taşımacılığı
4Kanalizasyon sularının arıtılması
5Gıda ve kimyasal endüstrisi
Çalışma süreci:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Malzeme besleme ve kurutma
PE hammaddeleri (iç, orta ve dış katmanlar için) ayrı hopperlere verilir.
İsteğe bağlı kurutma sistemi, pürüzsüz ekstrüzyonu sağlamak için nemden uzaklaştırır.
Üç Katmanlı Ekstrüzyon
Üç tek vidalı ekstrüder aynı anda farklı katmanları eritebilir ve ekstrüder.
İç katman (sıvı akışı için pürüzsüz), orta katman (güç için güçlendirilmiş) ve dış katman (UV / kimyasal dirençli) birlikte ekstrüzyon döşeme başında birleştirilir.
Boru kalıplama ve vakum kalibrasyonu
Erimiş boru, hassas çap ve yuvarlaklığı sağlamak için vakum ölçüm tankından geçer.
Soğutma ve Katılaştırma
Boru, deformasyonu önlemek için kademeli soğutma için su soğutma tankına girer.
Çekim ve Uzunluk Kontrolü
Otomatik bir çekme makinesi boruyu tekdüze kalınlık için tutarlı bir hızla çeker.
Kesme ve Yükleme
Programlanabilir bir kesme makinesi boruları gerekli uzunluğa keser.
Bitmiş borular otomatik olarak paketlenmek için yığılır veya sarılır.
Denetim ve Paketleme
Son kalite kontrolleri (boyutlar, basınç direnci, yüzey pürüzsüzlüğü).
Borular nakliye için paketlenir veya paketlenir.
Satış öncesi ve sonrası hizmetler
• Çok büyük bir deneyim,
• En yüksek kaliteye sürekli odaklanmak
• Tam bir çift boru vakum ölçüm sistemi;
• Bağımsız olarak kontrol edilen birim yapısı çift boru çekme mekanizması ve senkroni kesme cihazı;
• İsteğe bağlı uzunluk seti ve doğru uyarlama yığıcı.
• Yüksek motivasyonlu bir ekip
• Gelişmiş işlem teknolojisi
• Özel çözümler
Müşterilere makinenin ömrü boyunca maliyet fiyatlarında yedek parçalar sunacağız.