37AC 50-400mm PVC Boru İmalat Makinası

50-400mm pvc boru imalat fabrikası

ÜRETİM SÜREÇ AKIŞI

Boru üretiminin ilk adımı hammaddenin hazırlanmasıdır.Müşteriler PVC tozunu diğer katkı maddeleri ile kendi başlarına karıştırabilirler.Karışım ekstrüdere beslenecektir.Malzeme ekstrüderde plastikleştirilecek ve daha sonra kalıba ekstrüde edilecektir.Malzeme kalıba şekil verilerek boru görünümlü dışarı çıkar.Kalıptan çıkarılan boru sıcak ve yumuşaktır.Kararsız şekle sahip boru, vakum kalibrasyon tankında vakum manşonu ile kalibre edilecek ve soğutulacaktır.Ardından boru, daha fazla soğutma için soğutma tankına girer.Çekme ünitesi soğutma tankının yanında durur ve boruyu ekstrüderden uzaklaştırır.Belirlenen uzunluğa göre boru kesilerek nakliye için paketlenir.

ÖZELLİKLER:

BİLEŞENLER GİRİŞ

Konik çift vidalı ekstrüder

PVC bileşikleri kesme ve yüksek sıcaklıklara karşı hassastır.Bu nedenle, verim gereksinimlerine ve boru boyutlarına bağlı olarak paralel veya konik çift vidalı ekstrüderlerde nazikçe işlem yapmalıyız.Profesyonel ekipman olarak, Konik çift vidalı ekstrüder sadece PVC bileşiklerini, PVC ve ahşap/kompozit karışımını değil, aynı zamanda PP/PE ve ahşap tozu bileşiklerini de işleyebilir.

Kalıp

Boru formu çeşitli hammaddelerle kalıpla şekillendirilir.Kalıbımızın özel tasarımı, boru şekillendirme ve ekstrüzyon enerjisini etkileyen ideal malzeme erime viskozitesini sağlar.Malzeme ile temas eden tüm yüzler parlatılır, bu nedenle ekstrüzyon sürtünmesi en aza indirilebilir.

Vakum Kalibrasyon Tankı & Soğutma Tankı

Vakum Kalibrasyon Tankı sayesinde boru şekli tanımlanacaktır.Ayrıca boruların yüzey kalitesi de bu aşamadan etkilenir.LANGBO Vakum Kalibrasyon Tankları paslanmaz çelikten imal edilmektedir.Püskürtme nozulları maksimum soğutma performansı için tasarlanmıştır.Soğutma suyu, sıcak plastik boru yüzeyine serpilir.Kalıbın şekillendirilmesi ile birlikte boruların yüzey kalitesi tanımlanacaktır.

Vakum tankımızın üzerindeki basınç ayarlanabilmekte, böylece vakum basıncı boru gereksinimlerine göre sabitlenebilmektedir.Vakum tankındaki her kapak için contayı kapatıyoruz.Bu, vakum kaçağını durdurur ve enerji tüketimini en aza indirir.Ürünlerimizin kalitesini garanti altına almak için gelişmiş proses teknolojisini benimsedik.

Çekme Ünitesi

16 ila 800 mm çap aralığında müşterilere ideal çözüm sağlayabilecek geniş bir çekme üniteleri yelpazesine sahibiz.

Üretim koşullarına uygun olarak Caterpillar ve Kayış Çekme üniteleri kullanılabilir.
Çekme hızı, ekstrüzyon hızına bağlanabilir, böylece duvar kalınlığı daha simetrik olur.

Bant Çekme ünitesi genellikle küçük borular ve yüksek hızlı ekstrüzyon için kullanılır.Titreşimsizdir ve yüksek hızda bile mükemmel kontrol sağlar.

Caterpillar büyük boruları kolayca alabilir.Pençelerin yüzeyi, borular ve pençeler arasında kaymayı önleyebilecek köpük PU ile kaplanmıştır.

Kayışların ve tırtılın hız ayarı invertör ile ayarlanabilir.Bu nedenle insan, kontrol paneli üzerinde rahatlıkla işlem yapabilir.

Kesici

Yüksek performanslı bir kesici, kesilen boruların aynı uzunlukta olmasını sağlayabilir.Bu nedenle yüksek kaliteli kodlayıcı ve hassas kesici ünitesine ihtiyaç vardır.Çekme ünitesine benzer şekilde, kesicinin iki tasarım konsepti vardır: testere kesici ve gezegen testere kesici.Kesme borularının çapına bağlıdır.

Kontrol sistemi

Kontrol sistemi, PLC modülü, HMI paneli (İnsan Makine Arayüzü), termometre, konektör vb. gibi kontrolör ve yürütücü ile ilgili tüm işlemleri içerir.Kaliteli Elemanlar, istikrarlı ve hassas bir üretim için önemlidir.

Opsiyonel ünite

Boru üretimi için lazer, mürekkepli yazıcı, boru istifleyici ve soket şekillendirme makinesi gibi fonksiyonel birimler bulunmaktadır.

Yazıcı ile Boru Üreticisi üretim bilgilerini Boruların üzerine yazabilir.

Kesildikten sonra boruları toplamak için istifleyici kullanılabilir.

Soket şekillendirme makinesi, borunun bir ucunu daha büyük bir çapta oluşturabilir, böylece iki boru uçtan uca bağlanabilir.

İLGİLİ YARDIMCI MAKİNE